5-warstwowa maszyna do wytłaczania folii rozdmuchiwanej

Folie barierowe zwykle przyjmują strukturę wielowarstwową-, taką jak PE / Tie / EVOH / Tie / PE lub PA / EVOH / PE.
Każda warstwa materiału pełni określoną funkcję: PE zapewnia elastyczność i zgrzewalność, PA poprawia wytrzymałość mechaniczną i odporność na przebicie, a EVOH zapewnia doskonałe właściwości barierowe dla tlenu. Surowce przed produkcją są suszone i dostarczane do wytłaczarek poprzez automatyczny system podawania.

Różne materiały są przetwarzane w oddzielnych wytłaczarkach. Wewnątrz wytłaczarki polimer jest topiony, plastyfikowany i homogenizowany za pomocą obracającej się śruby. Stopione polimery są następnie łączone poprzez blok zasilający do współ-wytłaczania lub głowicę z trzpieniem spiralnym, tworząc stabilną wielo-warstwową strukturę stopu.

Stopiony materiał wypływa przez okrągłą głowicę matrycy i jest napełniany powietrzem, tworząc rurowy pęcherzyk folii. Parametry procesu, takie jak-współczynnik rozdmuchu, wydajność wytłaczania i temperatura matrycy, muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić stabilne tworzenie folii.

Pęcherzyk folii jest chłodzony za pomocą-wysoce wydajnego układu pierścieni powietrznych. Nowoczesne linie do rozdmuchiwania folii mogą również integrować systemy automatycznej kontroli grubości i wewnętrzne chłodzenie pęcherzykowe, aby poprawić jednorodność grubości folii i stabilność produktu.

Po ochłodzeniu bańka jest spłaszczana przez zapadającą się ramę i wyciągana przez jednostkę-odciągającą. Folia jest następnie nawijana na rolki z kontrolowanym naprężeniem, dzięki czemu nadaje się do dalszych procesów, takich jak drukowanie, laminowanie i produkcja torebek.