Jak osiągnąć pożądany kształt osadu w podwodnym peletizie?

Osiągnięcie pożądanego kształtu pelletu w podwodnym pelletyzatorze ma kluczowe znaczenie dla wielu branż, które opierają się na wysokiej jakości granulkach dla swoich produktów. Jako podwodny dostawca pelletyzatora widziałem z pierwszej ręki wyzwania i rozwiązania związane z tym procesem. Na tym blogu podzielę się kilkoma wskazówkami i sztuczkami, jak zdobyć te idealne granulki.

Zrozumienie podstaw podwodnej pelletyzacji

Po pierwsze, szybko omówmy, co to jest podwodna peltyzacja. Mówiąc najprościej, jest to proces, w którym stopiony polimer jest wytłaczany przez płytkę matrycą do komory wypełnionej wodą. Obracające się noże następnie przecinają wytłaczane pasma na granulki w wodzie. Woda szybko ochładza granulki, co pomaga w utrzymaniu ich kształtu.

Jednym z kluczowych czynników wpływających na kształt osad jest projekt matrycy. Otwory w płycie matrycy określają początkowy przekrój wytłaczanych pasm. Na przykład okrągłe otwory wytwarzają okrągłe granulki w kształcie, podczas gdy otwory szczelinowe mogą tworzyć podłużne lub owalne granulki. Wybierając matrycę dla podwodnego pelletyzatora, musisz rozważyć ostateczne zastosowanie granulek. Jeśli tworzysz granulki do formowania wtrysku, okrągłe granulki są często preferowane, ponieważ łatwiej płyną w maszynie do listwy.

Wybór odpowiedniego wytłaczarki

Wytłaczarka jest kolejnym ważnym składnikiem w procesie granulowania. Jest odpowiedzialny za topienie i homogenizację polimeru, zanim dotrze on do płyty matrycy. Dobry wytłaczarka może zapewnić spójny przepływ stopionego polimeru, który jest niezbędny do jednolitego kształtu osad.

Oferujemy szereg wytłaczarów, które świetnie działają z naszymi podwodnymi peletyzatorami. .Podstawowa seria bliźniaczyjest wiarygodnym wyborem dla ogólnych zadań związanych z połączeniem. Zapewnia stabilny i wydajny proces wytłaczania, który pomaga w osiągnięciu spójnych kształtów pellet.

Aby uzyskać bardziej wyspecjalizowane zastosowania, takie jak testy laboratoryjne lub produkcja małej skali,HT Super - High Torque Series Lab Twin Screy wytłaczarkato świetna opcja. Ma możliwości wysokiego momentu obrotowego, umożliwiając obsługę szerokiej gamy polimerów i dodatków, i może wytwarzać granulki o wysokiej jakości o precyzyjnych kształtach.

Kontrolowanie parametrów procesu

Gdy masz odpowiednią matrycę i wytłaczarkę, chodzi o kontrolowanie parametrów procesu. Temperatura, ciśnienie i prędkość to trzy główne parametry, na które musisz mieć oko.

Temperatura

Temperatura stopionego polimeru wpływa na jego lepkość. Jeśli temperatura jest zbyt niska, polimer może nie przepływać płynnie przez matrycę, co powoduje nieregularnie ukształtowane granulki. Z drugiej strony, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, polimer może stać się zbyt cienki, a granulki mogą się deformować lub trzymać się razem. Musisz znaleźć optymalny zakres temperatur dla swojego konkretnego polimeru. Zwykle wymaga to prób i błędów, ale kiedy go znajdziesz, trzymaj się tego.

Ciśnienie

Krytyczne jest również ciśnienie na płycie matrycy. Określa prędkość, z jaką polimer jest wytłaczany przez otwory. Konsekwentne ciśnienie zapewnia, że wytłaczane pasma mają jednolitą średnicę, co z kolei prowadzi do jednolitego kształtu peletu. Możesz kontrolować ciśnienie, regulując prędkość śruby wytłaczarki lub za pomocą zaworu regulacyjnego.

Prędkość

Prędkość obrotowych noży i prędkość przepływu wody również odgrywają rolę w kształcie osad. Prędkość noża należy regulować zgodnie z szybkością wytłaczania. Jeśli prędkość noża jest zbyt wolna, pasma można ciągnąć i rozciągnąć, co powoduje wydłużone granulki. Jeśli prędkość noża jest zbyt szybka, granulki mogą być wycięte zbyt krótkie lub mieć szorstkie krawędzie.

Szybkość przepływu wody jest ważna dla szybkiego chłodzenia granulków. Właściwy przepływ wody pomaga w ustawieniu kształtu granulek, zanim będą mogły się zdeformować. Musisz upewnić się, że przepływ wody jest wystarczający do ochłodzenia granulków, ale nie tak silny, że powoduje zderzenie i pęknięcie.

Radzenie sobie z właściwościami polimerowymi

Różne polimery mają różne właściwości, które mogą znacząco wpływać na kształt osadów. Na przykład niektóre polimery są bardziej elastyczne niż inne. Elastyczne polimery mogą mieć tendencję do zmniejszania lub deformacji po pokrojonej w granulki. W takich przypadkach może być konieczne odpowiednio dostosowanie parametrów procesu.

Niektóre polimery mają również tendencję do trzymania się razem. Może to stanowić problem podczas procesu granulowania, ponieważ granulki mogą się zlecić i tworzyć nieregularne kształty. Aby temu zapobiec, możesz użyć dodatków lub powłok, które zmniejszają lepkość polimeru.

Oferujemy równieżPeltyzator elastomerów termoplastycznych, który jest specjalnie zaprojektowany do obsługi termoplastycznych elastomerów. Materiały te mogą być trudne do pelletyzacji ze względu na ich unikalne właściwości, ale nasz peletyzator jest zoptymalizowany w celu uzyskania wysokiej jakości granulków o pożądanym kształcie.

Kontrola jakości i rozwiązywanie problemów

Regularne kontrole kontroli jakości są niezbędne, aby zapewnić pożądany kształt pelletu. Możesz użyć mikroskopu lub cyfrowego systemu obrazowania, aby zbadać granulki pod kątem wielkości, kształtu i jakości powierzchni. Jeśli zauważysz jakiekolwiek problemy, takie jak nieregularne kształty lub zgrubne powierzchnie, musisz rozwiązać ten proces.

Zacznij od sprawdzania parametrów procesu. Upewnij się, że temperatura, ciśnienie i prędkość mieści się w optymalnym zakresie. Jeśli problem będzie się utrzymywał, sprawdź płytkę matrycy pod kątem blokady lub uszkodzeń. Uszkodzona matryca może powodować nierównomierne wytłaczanie, co prowadzi do nieregularnych kształtów osad.

Wniosek

Osiągnięcie pożądanego kształtu osadu w podwodnym granulce jest kombinacją wyboru odpowiedniego sprzętu, kontrolowania parametrów procesu i zrozumienia właściwości polimeru. Postępując zgodnie z poradami i sztuczkami przedstawionymi na tym blogu, możesz poprawić jakość granulków i zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego.

Jeśli jesteś zainteresowany naszymi podwodnymi granulatorami lub dowolnym z naszych innych sprzętu do złożonego, skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci znaleźć najlepsze rozwiązania dla twoich potrzeb peletyzujących i upewnić się, że za każdym razem otrzymasz idealny kształt pellet.

Odniesienia

• „Technologia wytłaczania tworzyw sztucznych” Gilesa W. Marshalla
• „Handbook of Polymer Compounding” autorstwa O. Olabisi